브레이크 패드 제조업체는 브레이크 패드의 구성을 분석합니다.

브레이크 패드 제조업체는 브레이크 패드의 구성을 분석하고 브레이크 패드는 매우 단순해 보입니다. 마찰재 층과 철판 층이 우리가 볼 수 있는 전부입니다. 그게 다야? 때때로 눈에 보이는 것이 반드시 전부는 아닙니다. 실제로 고품질 브레이크 패드의 구조는 층별로 연결되어 있으며 각 층은 필수적인 역할을 합니다. 그렇다면 구조의 각 층의 원료와 기능은 무엇인가?
1. 마찰재
마찰재는 전체 브레이크 패드의 중심 부분이어야 하며 충돌 계수 공식은 충돌 패드의 제동 성능과 제동 편안함에 직접적인 영향을 미칩니다(소음 및 진동 없음). 이제 마찰재는 주로 반금속 원료, NAO 원료(무석면 유기 원료) 및 세라믹 원료의 공식에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다.
2. 절연층
차량 제동 과정에서 브레이크 패드와 브레이크 디스크 사이의 고속 충돌로 인해 순간적으로 많은 변위가 발생합니다. 브레이크 패드의 금속 백킹 플레이트에 직접 전달되면 브레이크 휠 실린더가 과열되고 심한 경우 브레이크 액이 가스 저항을 일으킬 수 있습니다. 따라서 마찰재와 금속 백킹 플레이트 사이에 단열층이 있습니다. 단열층은 안정적인 제동 거리를 유지하기 위해 고온 및 고압 저항과 유용한 제동 고온을 가질 필요가 있습니다.
3. 접착층
접착층은 마찰재와 백킹 플레이트를 응고시키는 데 사용되므로 보상 강도가 매우 중요합니다. 백킹 플레이트와 마찰재 사이의 안정적인 연결을 보장하고 제동 효과를 보장하기 위해 견고한 완제품을 제공하는 것이 필요합니다.
4. 뒷판
백 플레이트의 기능은 마찰재의 전체 구조를 지지하고 브레이크 휠 실린더의 제동력을 전달하여 브레이크 패드의 마찰재가 브레이크 디스크의 고에너지 효과와 결합될 수 있도록 하는 것입니다. . 브레이크 패드의 백킹 플레이트는 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 엄격한 내구성 사양을 충족합니다.
(2) 마찰재와 브레이크 캘리퍼의 안전한 작동을 보장합니다.
(3) 백보드 분말 코팅 기술;
(4) 환경 보호, 녹 방지, 내구성 사용.
(5) 소음기
백플레이트에 머플러를 설계하여 진동 소음을 억제하고 제동 편의성을 높였습니다.